Videoproiezione soluzione bubble free, per attaccare e staccare la pellicola su superfici di qualunque tipo, senza creare bolle. Oppure, quando abbiamo sviluppato lo schermo circolare Arena, un prodotto che prima non esisteva e che ha richiesto il coinvolgimento di Vioso per ricalibrare l’edge blending su superfici curve». L’importanza del feedback Data l’elevata richiesta di personalizzazione di uno schermo di proiezione, diventa determinante ricevere costanti riscontri dal mercato, anche attraverso la propria rete commerciale. «Rispetto ad altri paesi esteri, per la distribuzione in Italia ci affidiamo ad una rete di agenti, che parlano quotidianamente con noleggiatori e installatori e presidiano il territorio – ci spiega Sanna. Ad ogni loro critica Il taglio del telo Le caratteristiche dello schermo sono dettagliate nell’ordine di lavorazione, generato in seguito ad un ordine commerciale. Nel caso si tratti di uno schermo motorizzato la produzione segue due percorsi paralleli: la lavorazione del telo 42 Sistemi Integrati - Audio/Video Volume 4 - 2013 segue sempre una risposta: aver mantenuto la fabbrica in Italia, e con essa tutte le fasi di produzione, ha contribuito a consolidare la fidelizzazione e a dare seguito ad ogni loro richiesta: oggi abbiamo una marcia in più rispetto al resto del mercato. In precedenza, anche la distribuzione in Italia era affidata a distributori che, però, non erano riusciti a fornire tutte quelle indicazioni necessarie per adeguare e sviluppare la gamma dei modelli. Mancavano i report sulle esigenze del mercato, che nel frattempo cambiava. Molti dei nostri prodotti vengono tutt’ora sviluppati per risolvere specifiche necessità: ad esempio, il nostro schermo da 10 metri per eventi si monta direttamente sul palco, all’aperto. Diamo molta importanza ai tempi di montaggio e smontaggio e alla possibilità di far eseguire i lavori da una sola persona». LA PRODUZIONE e l’assemblaggio del cassonetto motorizzato. Come si vede in Figura 1, la macchina computerizzata che taglia a misura il telo comprende un caricatore dove sono stoccate le differenti bobine. L’operatore imposta i parametri: tipo di telo, misura, bordi e tutto il resto viene eseguito automaticamente (Figura 2 e Figura 3). Figura 1. Il caricatore alloggia le differenti bobine di telo. Figura 2 e 3. La macchina computerizzata svolge e taglia a misura il telo.
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