Produzione 64 asciugatura. Per l’acciaio zincato, invece, sono previsto lo sgrassaggio alcalino, due successivi lavaggi con acqua di rete, la fosfatazione esente nichel e due ulteriori lavaggi, di cui uno di tipo demi. «Abbiamo posto particolare attenzione alla qualità – ci spiega Negretti – perché abbiamo deciso di integrare le tecnologie più avanzate di pretrattamento, introducendo nel tunnel un sistema nanotecnologico esente cromo, come preparazione alla verniciatura delle antenne paraboliche d’alluminio, e un ciclo fosfatico esente nichel per quelle d’acciaio zincato: cicli capaci di migliorare la resistenza alla corrosione e di ridurre la formazione di fanghi e il consumo d’energia. Il tunnel d’asciugatura del pretrattamento, a convezione d’aria calda, - prosegue Negretti - utilizza un sistema a doppia camera di combustione. Dopo l’essiccazione dello strato di conversione nanotecnologica, le parabole vengono inviate alla cabina automatica d’applicazione delle polveri e, infine, al forno di cottura polveri che lavora a 180°C. Quindi vengono tolte dal traino e stoccate in apposite strutture». Per poter organizzare tutto il processo produttivo è stato costruito un nuovo capannone di 800 mq, adibito a magazzino delle materie prime. Sistemi Integrati - Tv Digitale Volume 3 - 2013 La cabina d’applicazione delle polveri, con le pistole montate sui reciprocatori. Il tunnel di pretrattamento delle parabole d’alluminio e acciaio zincato, gestisce 2 cicli differenti. Con il nuovo impianto è stata raddoppiata la capacità produttiva, ora pari a 2.500 parabole al giorno; si tratta di una capacità teorica, svolta su un turno di lavoro; teorica perché l’impianto viene utilizzato anche per la passivazione delle antenne terrestri. Perché un nuovo impianto «Esportiamo nei mercati europei che vengono definiti premium, come quello tedesco e del nord Europa, dove viene apprezzata la linea di parabole Super HD, interamente in alluminio dotata di supporti di dimensioni ragguardevoli – ci spiega Negretti. Per noi questo era quasi un passaggio obbligato, è importante dimostrare ai clienti che la nostra dotazione tecnologica è all’avanguardia. Per servire certi mercati è diventata una necessità; a questo, poi, si aggiunge la nostra volontà ad innovare il prodotto, sicuri che l’affidabilità è un grande valore competitivo. Avremmo potuto anche rivolgerci a fornitori terzi per ottenere un servizio simile ma avremmo perso competitività sui costi, senza contare il fatto che un processo interno offre maggiori garanzie e affidabilità. Ora possiamo affermare di essere ben equipaggiati ad affrontare le sfide di un mercato globale e abbiamo raddoppiato la capacità produttiva».
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